Бетонный завод. Модульный стационарный РБУ
Бетонный завод серии БЗ - это современный стационарный бетонный завод для производства бетона и строительных смесей.
Бетонный завод БЗ-1500 состоит из весовых дозаторов (инертных, цемента, воды, химдобавок), скипового подъемника или ленточного конвейера, складов цемента, бункеров инертных, бетоносмесителя, электронной системы управления, аппаратной и навесного оборудования.
Данный завод может использоваться как в промышленных целях (производство малых партий бетона с целью его дальнейшей реализации), так и в строительном цикле (производство бетона на стройплощадке).
Включение бетонного завода в строительный цикл позволяет получать и использовать в строительстве бетон тех марок, транспортировка которых в миксерах недопустима.
Процесс производства полностью автоматизирован, управление бетонным заводом производится одним оператором.
Установленный модуль управления позволяет вести учет всех составляющих бетонной смеси, а так же объем её отгрузки, что предотвращает воровство бетона и неучтенную его реализацию.
Комплектацию бетонного завода можно менять в соответствии с Вашими пожеланиями.
Система автоматизации может быть дополнена оборудованием для работы со штрих-кодовой системой учета продукции (отпуск бетона производится по карточке с магнитной или штрих-кодовой полосой).
Весовое оборудование занесено в Государственный реестр средств измерений.
Наша компания комплектует РБУ смесителями известных фирм производителей, как импортного, так и российского производства.
Применение двухвальных или планетарных смесителей позволяет получить на выходе бетон отличного качества.
К одной из ответственных за качество бетона частей оборудования можно отнести систему весового дозирования.
Применение на РБУ дозаторов собственного производства позволяет вести весь процесс дозирования с максимальной точностью.
А комплектация дозаторов датчиками фирмы BAUMERELECTRIC (Швейцария) и UWT (Германия) не вызывает затруднений с калибровкой и поверкой системы взвешивания (дозаторов).
Наше предприятие одно из немногих, которое устанавливает на РБУ дозаторы воды и химдобавки изготовленные из нержавеющей стали, включая и грузоприемную емкость с устройствами подачи и тензодатчики с узлами встройки.
Другой не маловажной частью любого РБУ является пневматическая система.
Применение осушителей воздуха, пневмоцилиндров, пневмораспределителей, клапанов быстрого выхлопа, фильтров-регуляторов, системы аэрации силоса цемента концерна "FESTO" дает отличные результаты.
Еще одним ответственным процессом при производстве бетона является подача и дозирование инертных материалов.
Специалистами ООО НПК "УралПромОборудование" была разработана система подачи инертных материалов и их дозирование.
Дозатор инертных- это непосредственно сам ленточный конвейер, закрепленный на тензодатчиках, в котором процесс загрузки происходит самотеком при открытии пневмозатворов расходных бункеров, а выгрузка ленточным конвейером соответственно.
Такой дозатор тратит меньшее время на дозирование инертных заполнителей и комплектуется с бетоносмесительными узлами средней и большой производительности. Алгоритм работы дозатора инертных позволяет получить высокую точность дозирования (до 0,5%) за счет использования «основной» заслонки загрузки и заслонки «досыпки».
Вариант1
Для удобства работы оператора наша компания предлагает самые современные операторские кабины.
Для удобства работы оператора наша компания предлагает самые современные операторские кабины размером 2х3 или 2.4 х 4 метра.
Наличие кондиционера и стенового утеплителя позволяет оператору чувствовать себя комфортно даже в 40 градусную жару.
Правильное расположение окон и наличие системы видеонаблюдения позволяет оператору отрабатывать замес и контролировать работу оборудования без каких-либо дополнительных усилий.
Основной функцией системы автоматизированного управления приготовлением смеси бетона или раствора является автоматическое или полуавтоматическое (ручное) управление комплексом технологического оборудования (дозаторами и смесителем).
А именно: дозировка компонентов смеси и выгрузка последних в бетоносмеситель, перемешивание и выгрузка готовой продукции, контроль работоспособности оборудования.
Система автоматического управления обеспечивает:
- требуемое качество выпускаемой смеси за счет стабильности и точности дозирования компонентов смеси;
- максимальную производительность узла за счет обеспечения работы оборудования в автоматическом режиме;
- возможность ведения протоколов по учету: соблюдения рецептуры в каждом замесе/цикле отгрузки смеси, расхода материалов за цикл отгрузки /за день/ за месяц работы узла или установки;
- простоту управления процессом;
- большое количество задаваемых рецептов приготовляемых смесей;
- возможность настройки любой последовательности подачи компонентов смеси из дозаторов в смеситель;
- простоту изменения рецепта смеси оператором по мере необходимости или ввод новых рецептов;
- возможность визуально контролировать ход выполнения технологического процесса приготовления смеси и возникновение неисправностей в работе технологического оборудования по мнемосхеме пульта управления.
Модуль управления весодозирующим комплексом представляет собой микропроцессорное устройство, встроенное в корпус весового терминала.
МУ ВДК имеет выносную клавиатуру, 4-х строчный 20-ти символьный ЖКИ-индикатор с подсветкой и позволяет выполнить следующие операции:
- Вводить параметры и управлять процессом дозирования с выносной клавиатуры
- Объединение весовых терминалов дозаторов в единую сеть по RS-485 порту
- Производить тестирование оборудования после включения и отслеживание аварийных ситуаций в процессе дозирования
- Ввести и хранить в памяти рецептуру марок бетона
- Получать рецептуру от удаленного компьютера
- Оперативно вводить марку приготавливаемого бетона и его общий вес
- Автоматически распределять и вводить порции загрузок материалов в весовые терминалы дозаторов
- Автоматически после нажатия кнопки «Старт» выполнить загрузку материалов в дозаторы и выгрузку их в смеситель
- Вести архив данных о порциях загрузки материалов и о весе порций приготовленного бетона
- Формировать промежуточные файлы данных разных форматов и передавать их на удаленных компьютер
Применение модуля управления существенно упрощает работу оператора узла дозирования компонентов для приготовления бетона, а также не требует обязательной установки компьютера для управления технологическим процессом.
Использование модуля повышает надежность комплекса в целом, при той же затратной части на приобретение оборудования.
Пульт управления весодозирующей линией разработан с учетом современных требований. Содержит систему бесперебойного питания, весовые терминалы, штатное место для персонального компьютера и систему автоматизированного управления заводом.
